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退火工藝中三種退火工藝的特點比較

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退火工藝中三種退火工藝的特點比較

發布日期:2019-08-07 09:10 來源:http://www.weixinqq002.com 點擊:

壓延機

擴散退火(均勻化退火)

實用範圍:合金鋼鑄錠和鑄件。

目的:消除和金結晶是産生的枝晶偏析,使成分均勻,故而又稱均勻化退火。

工藝:把鑄錠或鑄件加熱到Ac1以上,大約1000~2000ºC,保溫10~15小時,再随爐冷卻。

特點:高溫長時間加熱。

鋼中合金元素含量越高,加熱溫度也越高,高溫長時間加熱又是造成組織過熱又一原因,因此擴散退火後需要進行一次退火或正火來消除過熱。


球化退火

使用範圍:多用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼。

目的:球化滲碳體,硬度下降,改善切削加工性能,為淬火做好準備。

工藝:将過共析鋼加熱到AC1以上約20~40°C保溫時間,然後緩慢冷卻到600°C以下出爐空冷。

工藝特點:低溫段時加熱和緩慢冷卻。

當加熱溫度超過AC1線後,滲碳體開始溶解,但又未溶解,此時片狀滲碳體逐漸斷開為許多細小的鍊狀或點狀滲碳體,彌散發布在奧氏體基體上,同時由于低溫短時加熱,奧氏體成分也極不均勻,因此在以後緩冷或等溫冷卻的過程中,以原有的确細小深碳體質點為

核心,在奧氏體富集的地方産生新核心,均勻形成顆粒狀滲碳體。  


去應力退火(低溫退火)

目的:用于消除鑄件,鍛件,焊接件,冷沖壓件以及機加工件中 的殘餘應力,這些殘餘應力在以後機加工或使用中潛在地會産生變形或開裂。

工藝:将工件緩慢加熱到600~650°C,保溫的時間,然後随爐緩慢冷卻到200°C再出爐空冷。

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